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失效分析是一般根據(jù)失效模式和現(xiàn)象，通過分析和驗(yàn)證，模擬重現(xiàn)失效的現(xiàn)象，找出失效的原因，挖掘出失效的機(jī)理的活動。在提高產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)開發(fā)、改進(jìn)，產(chǎn)品修復(fù)及仲裁失效事故等方面具有很強(qiáng)的實(shí)際意義。其方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學(xué)分析等。
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失效分析可分為整機(jī)失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產(chǎn)品發(fā)展階段、失效場合、分析目的進(jìn)行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求，調(diào)查研究，分析失效機(jī)制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機(jī)制的分析和揭示。失效機(jī)制是導(dǎo)致零件、元器件和材料失效的物理或化學(xué)過程。此過程的誘發(fā)因素有內(nèi)部的和外部的。在研究失效機(jī)制時，通常先從外部誘發(fā)因素和失效表現(xiàn)形式入手，進(jìn)而再研究較隱蔽的內(nèi)在因素。
1.機(jī)電裝備、機(jī)械、汽車零部件失效分析
2.新金屬材料服役性綜合評估
3.金屬產(chǎn)品的制造工藝評定和技術(shù)支持
4.金屬材料、機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量鑒定
5.在役貴重裝備的服役性評估和修復(fù)處理方案
6.與金屬材料、金屬產(chǎn)品相關(guān)的司法鑒定。
分析領(lǐng)域 | 失效模式 | 失效分析常用手段 | |
汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護(hù)等金屬相關(guān)行業(yè)。 | 斷裂：韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態(tài)金屬脆化、氫脆 腐蝕：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕 磨損：磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微動磨損、變形磨損 其他：功能性失效、物理性能降級等等 | 斷口分析 | 分析斷裂源、斷口特征形貌，并分析這些特征與失效過程的相互關(guān)系。 解理斷裂、沿晶斷裂 |
金相組織分析 | 評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等 | ||
成分分析 | SEM/EDS； ICP-OES； XRF； 火花直讀光譜 | ||
痕跡分析 | 分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡 | ||
熱學(xué)分析 | 評判材料在熱環(huán)境使用的合理性 | ||
機(jī)械性能分析 | 評估力學(xué)強(qiáng)度、硬度、熱性能等指標(biāo)是否符合使用要求 | ||
微區(qū)分析 | 分析表面形貌及微區(qū)成分，為失效機(jī)理推斷提供定性定量依據(jù) | ||
極表面分析 | 對極表面腐蝕產(chǎn)物、微量異物進(jìn)行定性定量分析 | ||
痕跡分析 | 分析失效件與成型、使用、環(huán)境交互影響留下的細(xì)微痕跡 | ||
現(xiàn)場工藝及使用環(huán)境的考察驗(yàn)證 | |||
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