X射線照相

利用射線在不同物質(zhì)中的衰減差異，把鑄件、焊件中夾雜物、氣孔和裂紋等缺陷形貌記錄在X射線底片上

直觀，可長(zhǎng)期保存記錄

起落架焊縫、鈦合金鑄造機(jī)匣、復(fù)合材料制件、火箭燃料箱體焊縫、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)焊縫

超聲探傷

向試件定向發(fā)射超聲波，遇裂紋、分層、氣孔、夾雜物等缺陷時(shí)產(chǎn)生回波信號(hào)

探測(cè)裂紋靈敏度高，但對(duì)復(fù)雜零件難于檢查

鍛造渦輪盤(pán)、壓氣機(jī)盤(pán)、鋁合金型材、鋼和高溫合金管材、棒材、復(fù)合材料、蜂窩膠接結(jié)構(gòu)

磁粉探傷

鐵磁性零件充磁后表面和近表面處的漏磁場(chǎng)吸引磁粉

方法簡(jiǎn)單，靈敏度高

渦輪軸、飛機(jī)鋼梁、鋼螺栓

熒光滲透探傷

滲透劑靠毛細(xì)管作用滲進(jìn)表面開(kāi)口缺陷，經(jīng)顯像后在紫外光下顯示發(fā)熒光的缺陷痕跡

直觀，簡(jiǎn)便

渦輪葉片、鎂合金輪轂、鈦合金壓氣機(jī)盤(pán)

渦流探傷

表面或近表面裂紋、夾雜和材料組織的變化會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電率的變化

效率高，外場(chǎng)使用方便,對(duì)稱工件能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

疲勞裂紋外場(chǎng)檢查、鋁合金件過(guò)燒、涂層測(cè)厚

激光全息照相

用光干涉法測(cè)量工件表面的微量變形，變形程度取決于缺陷性質(zhì)和尺寸

可檢查表面不平的試件

飛機(jī)輪胎、蜂窩結(jié)構(gòu)件、膠接結(jié)構(gòu)件、火箭噴管

紅外探傷

工件加熱時(shí)，缺陷部位因阻擋熱流而形成熱點(diǎn)，用紅外探測(cè)器探測(cè)出溫差或熱圖以顯示缺陷

可遙測(cè)，厚試件分辨率差

層狀結(jié)構(gòu)、鍍層、電路故障、復(fù)合材料

聲發(fā)射探測(cè)

零件或材料受載時(shí)，由于塑性變形和開(kāi)裂產(chǎn)生信號(hào)

可遠(yuǎn)距離大面積連續(xù)監(jiān)視裂紋起始和擴(kuò)展的過(guò)程

壓力容器、飛機(jī)構(gòu)件在工作載荷中疲勞開(kāi)裂、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、氫脆斷裂、結(jié)構(gòu)件完整性