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渦流檢測是指利用電磁感應原理,通過測量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能,或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。在工業(yè)生產(chǎn)中,渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)石墨、碳纖維復合材料等非金屬導電材料及其產(chǎn)品品質的主要手段之一,在無損檢測技術領域占有重要的地位。
渦流檢測適用于各種導電材料,如金屬、合金、復合材料等。它具有快速、高效、非接觸等特點,因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用,如金屬制品的在線檢測、石油化工管道的定期檢測等。
渦流檢測的優(yōu)點包括高靈敏度、高速度和高可靠性。它可以在短時間內(nèi)對大型表面進行掃描,并能夠檢測出微小的缺陷。此外,渦流檢測還可以檢測出材料內(nèi)部的缺陷,這對于一些難以接近的區(qū)域特別有用。
然而,渦流檢測也有一些局限性。例如,它不適用于非金屬材料和復合材料的檢測。此外,渦流檢測只能檢測出表面下的缺陷,而不能確定缺陷的深度。
渦流檢測是一種基于電磁感應原理的無損檢測方法。它通過在檢測線圈中通入交變電流,產(chǎn)生一個交變磁場,這個磁場會在被檢測的導電材料中產(chǎn)生渦旋狀的感應電流,也就是渦流。這個渦流的大小、相位和方向都與檢測線圈中的電流有關,而且會受到被檢測材料性能的影響。當被檢測材料存在缺陷時,如裂紋、夾雜物等,會影響渦流的分布和強度,從而改變檢測線圈的阻抗或電壓。通過測量這個阻抗或電壓的變化,可以確定被檢測材料中缺陷的位置和大小。
▲ 能測量材料的電導率、磁導率、檢測晶粒度、熱處理狀況、材料的硬度和尺寸等。
▲ 檢測出材料和構件中的缺陷,如裂紋、折疊、氣孔和夾雜等。
▲ 金屬材料或零件的混料分選。通過檢查其成分、組織和物理性能的差異而達到分選的目的。
▲ 測量金屬材料上的非金屬涂層、鐵磁性材料上的非鐵磁性材料涂層和鍍層的厚度等。
▲ 在無法進行直接測量的情況下,可用來測量金屬箔、板材和管材的厚度,測量管材和棒材的直徑等。
檢測領域 | 檢測內(nèi)容 |
航天、航空 | 用于檢測航空發(fā)動機葉片裂紋、螺栓、螺孔內(nèi)裂紋、飛機的多層結構、起落架、輪轂和鋁蒙皮下等表面和亞表面缺陷,同時用于檢測機翼連接焊縫的缺陷等 |
電力、石化 | 用于電站(火電廠、核電站)、石油化工(油田、煉油廠、化工廠)等領域的有色及黑色金屬管道(如銅管、鈦管、不銹鋼管、鍋爐四管等)的在役和役前檢測 |
冶金、機械 | 用于各種金屬管、棒、線、絲材的在線、離線探傷 |
核能、軍工 | 用于核燃料棒、鈦管、螺紋管等金屬管道的檢測;用于軍工兵器的炮筒、導彈發(fā)射架、炮彈底座、彈殼,戰(zhàn)機的發(fā)動機葉片、機翼、起落架和輪轂等的役前和在役檢測 |
GB/T 12966-2022 鋁及鋁合金電導率渦流測試方法 GB/T 5126-2013 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法 GB/T 41120-2021 無損檢測 非鐵磁性金屬材料脈沖渦流檢測 GB/T 28705-2012 無損檢測.脈沖渦流檢測方法 GB/T 26954-2011 焊縫無損檢測.基于復平面分析的焊縫渦流檢測 GB/T 25450-2010 重水堆核電廠燃料元件端塞焊縫渦流檢測 GB/T 23601-2009 鈦及鈦合金棒、絲材渦流探傷方法 | GB/T 34370.7-2020 游樂設施無損檢測 第7部分:渦流檢測 GB/T 11260-2008 圓鋼渦流探傷方法 GB/T 5248-2016 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法 GB/T 34644-2017 鋯及鋯合金管材渦流檢測方法 GB/T 12969.2-2007 鈦及鈦合金管材渦流探傷方法 GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T 17990-1999 圓鋼點式(線圈)渦流探傷檢驗方法 |
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