1

目視檢測（VT）

通過觀測受檢構(gòu)件的形狀規(guī)格，測量材料的力學(xué)強(qiáng)度，觀察表面可視化損傷及裂縫，并進(jìn)行剖析處理，得到構(gòu)件及其相關(guān)組件的明顯缺陷信息，進(jìn)而闡述結(jié)構(gòu)特征和可靠性等級

表面可見性缺陷的檢測

操作簡單，技術(shù)含量低，整個過程經(jīng)濟(jì)快速

2

磁粉檢測（MT）

利用磁粉作為介質(zhì)，以磁粉的聚集顯示鐵磁性材料工件表面及近表面缺陷的無損檢測方法

鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測

成本低、操作方便、檢測結(jié)果直觀、檢測效率高

3

滲透檢測（PT）

分為著色法和熒光法，區(qū)別在于涂覆在待測構(gòu)件表面的滲透劑為含有染料的著色劑或熒光劑，在液體潤濕與毛細(xì)管共同作用下，滲透劑逐漸滲入表面開口缺陷中

表面開口性缺陷的檢測

方法靈活、操作簡單、檢測結(jié)果直觀，檢測靈敏

4

超聲波檢測（UT）

利用超聲波穿過金屬材料過程中，在缺陷界面發(fā)生反射的特點(diǎn)，探測缺陷的位置和形貌

內(nèi)部缺陷的檢測，主要用于面積型缺陷的檢測

成本低、周期短、操作方便、效率高、定位精確

5

射線檢測（RT）

利用射線的穿透性和直線型，通常采用Y射線或X射線對構(gòu)件焊接區(qū)域照射，射線穿透焊縫后照射在承接物上，一般是照相底片或熒光屏，再根據(jù)承接物上出現(xiàn)的缺陷形狀、大小和數(shù)量，綜合評價焊縫的質(zhì)量并進(jìn)行分類定級

內(nèi)部缺陷的檢測，主要用于體積型缺陷的檢測

缺陷定位精準(zhǔn)，檢測結(jié)果具體可觀、易于保存并形成歷史檔案

6

渦流檢測（ET）

存在裂縫和孔洞等缺陷的導(dǎo)電材質(zhì)構(gòu)件，在通過均勻分布的電磁場時，本身的磁感應(yīng)量在缺陷處發(fā)生變化

表面及近表面的缺陷檢測

高速、高效率，靈敏度高