成型分析

分析金屬成形及其相關工業(yè)的各種成形工藝和熱處理工藝，包括材料流動、模具充填、成形載荷、模具應力、纖維流向、缺陷形成和韌性破裂分析。

當前，制造行業(yè)加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發(fā)展。由于新產品、新技術的開發(fā)成本太高、開發(fā)時間過長，加上開發(fā)成果沒有保障，越來越多的公司在研發(fā)、制造過程中開始注重仿真技術的應用。采用有限元分析對加工工藝進行模擬有著諸多優(yōu)點：

1、數值模擬減少了耗時的原型實驗，縮短了產品投放市場的時間；

2、合理的參數設計可以降低對工件的損耗；

3、合理的坯料設計，減少了飛邊，也減少原材料的浪費；

4、對模具的設計、加工提供合理建議；

5、優(yōu)化加工過程，提高產品成形質量；

6、對加工過程中材料流動、模具損傷熱的影響積累更多認識。

分析內容

1、鋼材軋制過程的模擬

v 工字鋼成形過程模擬

v “L”型鋼材軋制過程

v 自適應網格技術的應用

v 飛剪過程

2、板材輥壓成形過程的模擬

3、彎管成形過程的模擬

v 實際加工過程

v 有限元模型

v 錐管成形

4、鈑金成形過程的模擬

v 沖壓成形的模擬

v 液壓成形的模擬

v 起皺模擬

v 掉底模擬

v 壓延梗模擬

5、超塑性材料的深沖壓成形模擬

v 各向同性材料和各向異性材料的成形模擬

v 率相關材料和率無關材料的成形模擬

6、多次成形過程的模擬

7、點焊、線焊過程的模擬

8、熱處理模擬

v 模擬正火、退火、淬火、回火、滲碳等工藝過程

v 預測硬度、晶粒組織成分、扭曲和含碳量。

9、鍛造過程的模擬

v 冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導耦合分析

10、粉末冶金成形

分析軟件

軟件名稱	應用領域	應用范圍
ANSYS	結構靜力分析、結構動力學分析、結構非線性分析、動力學分析、熱分析、電磁場分析、流體動力學分析、聲場分析、壓電分析	航空、航天、電子、車輛、船舶、交通、通信、建筑、電子、醫(yī)療、國防、石油、化工等眾多行業(yè)。
ABAQUS	靜態(tài)應力/位移分析、動態(tài)分析粘彈性/粘塑性響應分析、熱傳導分析、質量擴散分析、耦合分析、非線性動態(tài)應力/位移分析、瞬態(tài)溫度/位移耦合分析、準靜態(tài)分析、退火成型過程分析、海洋工程結構分析、水下沖擊分析、柔體多體動力學分析、疲勞分析、設計靈敏度分析、材料模型	金屬、橡膠、高分子材料、復合材料、鋼筋混凝土、可壓縮超彈性泡沫材料及土壤和巖石問題、熱傳導、質量擴散、熱電耦合分析、聲學分析、巖土力學分析、壓電解質分析、航空、汽車、船舶、土木、電子、材料成型加工、石化。
SolidWorks	3D 實體建模、鈑金設計、零件設計	航空航天、機車、食品、機械、國防、交通、模具、電子通訊、醫(yī)療器械、娛樂工業(yè)、日用品/消費品、離散制造等
Fluent	流體分析、熱傳遞	航空航天、燃料電池、生物醫(yī)藥、鋼鐵冶金、船舶、電子電氣、汽車、機械、化工、電力、環(huán)境、石油、建筑、空調玻璃、攪拌。
ANSYS CFX	流體動力學分析、輻射傳導熱分析、聲學與噪聲分析、燃燒與化學反應分析、流固耦合分析、相變/多相流分析、旋轉機械分析	航空航天、旋轉機械、能源、石油化工、機械制造、汽車、生物技術,水處理、火災安全、冶金、環(huán)保等。
UG	工業(yè)設計、產品設計、CNC加工、模具設計	航空航天、汽車、造船、通用機械和電子等工業(yè)領域
CATIA	三維結構設計、設計中的應力、位移、振動等分析	汽車、航空航天、船舶制造、廠房設計（主要是鋼構廠房）、建筑、電力與電子、消費品和通用機械制造。
FlOW-3D	流體分析	航天工程、水利及環(huán)境工程、海岸及船舶工程、多孔材料液體流動模擬徼流道應用、鑄造模擬、材料涂層模擬。