翹曲分析

分析產(chǎn)品變形量和導(dǎo)致變形的主要原因。

冷卻分析

預(yù)測產(chǎn)品的冷凝情況，冷卻水路能不能保證產(chǎn)品的均勻冷卻，通過分析給出產(chǎn)品表面的溫度分布情況，根據(jù)結(jié)果對冷卻水路進行調(diào)整，保證產(chǎn)品均勻冷卻。

澆口位置分析

根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征，找出最適合放澆口的位置。

流道平衡分析

對于一模多穴或者家族模穴，可以進行平衡流道系統(tǒng)分析，通過分析，可以建議各流道尺寸，在多少尺寸時，幾個模穴同時充滿，達到流動平衡。

雙色成型分析

分析雙色成型的冷卻，流動和翹曲變形分析，預(yù)測兩色產(chǎn)品粘合的情況及變形情況。

應(yīng)力分析

應(yīng)力超標會導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。主要分析應(yīng)力分布，以及應(yīng)力最大值是否在材料允許范圍內(nèi)。

纖維流動分析

預(yù)測纖維（包含長玻纖和玻纖）的排布情況和取向情況，纖維的彈性模型，彈性張量等，以及纖維取向?qū)Ξa(chǎn)品收縮變形的影響。

型芯偏移分析

型芯偏移分析主要預(yù)測模具中型芯的位置空間擺動請況。這對于較長較細但壁未必薄的產(chǎn)品而言屬于常見問題，如管形瓶、試管和筆形料筒。薄壁容器的模具也常出現(xiàn)此類問題。

急冷急熱分析（高光、蒸汽模）

模具表面溫度越高，零件的表面質(zhì)量越好，但冷卻模具所需的時間將增加，從而導(dǎo)致周期時間增加?？焖倌＞呒訜岷屠鋮s技術(shù)可用于提高零件的表面質(zhì)量，同時保持盡可能短的周期時間。由于模具溫度不斷變化，因此將使用瞬態(tài)冷卻求解器來實現(xiàn)此分析的模擬。

金屬粉末注射成型 (PIM)

粉末注射成型 (PIM) 包含金屬注射成型 (MIM) 和陶瓷注射成型 (CIM)，這是一種從粉末大批量生產(chǎn)造型零部件的高級成型工藝。此工藝使用注射成型技術(shù)生產(chǎn)體積小、批量大、復(fù)雜程度高的零件，確保實現(xiàn)零件的緊密公差。最佳應(yīng)用通常為重量小于 100 克。

氣輔成型分析

預(yù)測打多少塑料開始充氣比較合適，氣體的壓力多高比較合適，氣體能夠沖到什么地方？充氣后產(chǎn)品的壁厚情況等。

微孔發(fā)泡注塑成型分析

微孔發(fā)泡注射成型工藝使用物理發(fā)泡劑或化學發(fā)泡劑 (CBA) 在模具內(nèi)部觸發(fā)發(fā)泡。諸如氮氣 (N2) 或二氧化碳 (CO2) 等超臨界流體的物理發(fā)泡劑通常要引入熔體中?；瘜W發(fā)泡劑與小球中的聚合物混合并發(fā)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生氣體。熔體中的氣體發(fā)泡工藝還可以使用型芯背面技術(shù)觸發(fā)。

反應(yīng)性成型分析

熱固性反應(yīng)成型的，含硅膠，液態(tài)硅膠，PH，PF，電木等材料，可以預(yù)測出流動模式，固化率，熔接線和困氣位置，注塑壓力，鎖模力，溫度分布，剪切速率，流動速率等結(jié)果。