1

磁粉檢測(cè)

1.鐵磁性材料表面和近表面缺陷。

2.鐵鎳基鐵磁性材料，不適用于檢測(cè)非磁性材料。

3.未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過(guò)的工件。

4.管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件。

5.工件表面和近表面的延伸方向與磁力線方向盡量垂直的缺陷，但不適用于檢測(cè)延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷。

6.工件表面和近表面較小的缺陷，不適合檢測(cè)淺而寬的缺陷。

優(yōu)點(diǎn)：無(wú)損，操作簡(jiǎn)單方便，檢測(cè)成本低。

缺點(diǎn)：對(duì)被檢測(cè)件的表面光滑度要求高，對(duì)檢測(cè)人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求高，檢測(cè)范圍小檢測(cè)速度慢。

2

超聲波檢測(cè)

1.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；
2.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；
3.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；
4.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
5.從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。

具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對(duì)人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒(méi)有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。

3

射線檢測(cè)

應(yīng)用于焊縫和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設(shè)備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。

檢測(cè)效果直觀，易于記錄，可以更好地完成壓力容器中各種類型缺陷的檢測(cè)，如夾渣、氣孔等。缺點(diǎn)是區(qū)域型缺陷檢測(cè)效果差。如果攝像機(jī)角度不合理，容易漏檢，且檢測(cè)厚度受射線穿透的限制，檢測(cè)速度慢，對(duì)檢測(cè)人員和周圍環(huán)境有害，需要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。成本相對(duì)較高，并且，檢測(cè)速度較慢

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滲透檢測(cè)

1、檢測(cè)（鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、銅合金）和非金屬（陶瓷、塑料）工件的表面開口缺陷，例如，裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。這些表面開口缺陷，特別是細(xì)微的表面開口缺陷，一般情況下，直接目視檢查是難以發(fā)現(xiàn)的。
2、可以檢查磁性材料，也可以檢查非磁性材料；可以檢查黑色金屬，也可以檢查有色金屬，還可以檢查非金屬。
3、可以檢查焊接件或鑄件，也可以檢查壓延件和鍛件，還可以檢查機(jī)械加工件。

除了疏松多孔性材料外，滲透檢測(cè)能夠?qū)θ魏畏N類的部件進(jìn)行檢測(cè)，并且可以做到全面檢測(cè)，滲透檢測(cè)不需要大型的檢測(cè)設(shè)備。滲透檢測(cè)的主要缺點(diǎn)是會(huì)受到檢測(cè)部件表面粗糙程度的影響較大，檢測(cè)受操作人員專業(yè)水平的影響較大

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渦流檢測(cè)

檢測(cè)壓力管道的材料以及管道內(nèi)部是否存在腐蝕情況，可以采用渦流檢測(cè)技術(shù)。同時(shí)，對(duì)壓力管道金屬表面存在的缺陷進(jìn)行精確檢測(cè)，也可以利用渦流檢測(cè)技術(shù)。

自動(dòng)化程度高、檢測(cè)速度快以及成本低、便于操作等

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漏磁檢測(cè)

1）只適用于鐵磁材料。

2）漏磁檢測(cè)不能檢測(cè)鐵磁材料內(nèi)部的缺陷。

3）漏磁檢測(cè)不適用于檢測(cè)表面有涂層或覆蓋層的試件。

4）漏磁檢測(cè)不適用于形狀復(fù)雜的試件。

5）磁漏檢測(cè)不適合檢測(cè)開裂很窄的裂紋，尤其是閉合性裂紋。

對(duì)各種損傷均具有較高的檢測(cè)速度；對(duì)鐵磁性材料表面、近表面、內(nèi)部裂紋以及銹蝕等均可獲得滿意的檢測(cè)結(jié)果；由于磁性變化易于非接觸測(cè)量和實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)；可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化檢測(cè)。

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電磁超聲檢測(cè)

廣泛應(yīng)用于場(chǎng)站管道檢測(cè)，對(duì)難以接近的區(qū)域進(jìn)行間接測(cè)量；不需要直接接觸檢測(cè)對(duì)象(涂層)；適用于高溫壓力管道檢測(cè)及實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

具有精度高、不需要耦合劑、非接觸、適于高溫檢測(cè)以及容易激發(fā)各種超聲波形等

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紅外探傷檢測(cè)

主要應(yīng)用于電力工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、電子工業(yè)、石油化工、建筑、航空航天和醫(yī)療等領(lǐng)域。

能實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量，檢測(cè)距離可近可遠(yuǎn)；精度比較高；空間分辨率較高；反應(yīng)快；檢測(cè)時(shí)操作簡(jiǎn)單、安全可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和實(shí)時(shí)觀察。

9

熱學(xué)檢測(cè)

主要應(yīng)用于壓力管道的定期檢驗(yàn)中，常用紅外成像儀對(duì)高溫管道進(jìn)行檢查，檢查管道的絕熱層有無(wú)破損、跑冷情況。

非接觸，無(wú)需耦合劑；快速，實(shí)時(shí)；視場(chǎng)大，檢測(cè)面積廣；對(duì)曲面容忍度高；不需要復(fù)雜的掃描裝置等特點(diǎn)

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聲發(fā)射檢測(cè)

用于壓力容器、鍋爐、管道和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等大型構(gòu)件的水壓檢驗(yàn)，評(píng)定缺陷的危險(xiǎn)性等級(jí)，作出實(shí)時(shí)報(bào)警。在生產(chǎn)過(guò)程中，用聲發(fā)射技術(shù)可以連續(xù)監(jiān)視高壓容器、核反應(yīng)堆容器和海底采油裝置等構(gòu)件的完整性。

聲發(fā)射技術(shù)還應(yīng)用于測(cè)量固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)火藥的燃燒速度和研究燃燒過(guò)程，檢測(cè)滲漏，研究巖石的斷裂，監(jiān)視礦井的崩塌，并預(yù)報(bào)礦井的安全性。

對(duì)線性缺陷極其敏感，它能夠獲取缺陷的連續(xù)信息從而實(shí)現(xiàn)管線的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，具有極高的時(shí)效性