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相控陣檢測方法是一種基于超聲波技術(shù)的無損檢測方法，通過向被檢測物體發(fā)射一系列相位可控的超聲波信號，并接收和處理回波信號來獲取物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷信息。相比傳統(tǒng)的超聲檢測方法，相控陣檢測具有更高的靈活性和聚焦能力，可以在不損傷物體的情況下，對復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行高精度的檢測和評估。
相控陣檢測技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，如航空航天、汽車、船舶、石油和天然氣等。它可以檢測金屬、復(fù)合材料、陶瓷等不同類型的材料，并應(yīng)用于各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的檢測，如發(fā)動機(jī)葉片、渦輪盤、壓力容器、管道等。
相控陣超聲檢測，是根據(jù)設(shè)定的延遲法則激發(fā)相控陣陣列探頭各獨立壓電晶片(陣元)，合成聲束并實現(xiàn)聲束的移動、偏轉(zhuǎn)和聚焦等功能，再按一定的延遲法則對接收到的超聲信號進(jìn)行處理并以圖像的方式顯示被檢對象內(nèi)部狀態(tài)的超聲檢測方法。相控陣探頭由一系列獨立晶片組成，每一個晶片都有自己的接頭、延時電路和數(shù)模轉(zhuǎn)換器，每個晶片在聲學(xué)上都是獨立的。通過預(yù)先計算好的延時對每個晶片進(jìn)行激發(fā)，以得到所需的波形。
PAUT具有檢測結(jié)果可記錄、檢測靈敏度高、檢測效率高、缺陷檢出率均高于常規(guī)手動超聲檢測等優(yōu)點。有助于減小人為因素對檢測結(jié)果的影響，保證了檢測結(jié)果的精確性。并且PAUT相較于射線檢測，對環(huán)境、人體射線輻射傷害更少。
適用于各領(lǐng)域的金屬、非金屬、復(fù)合材料，鍛件、鑄件、焊接件，板材、棒材、管材的檢測，檢測厚度范圍覆蓋大(從1mm到幾米)，可檢測工件表面缺陷和內(nèi)部缺陷。
超聲相控陣檢測適用于能源工業(yè)、 石化工業(yè)、航空航天工業(yè)、船舶、鐵軌、汽車等行業(yè)。如核電站和能源工廠要零部件的檢測，如渦輪盤、渦輪葉片根部、核反應(yīng)堆的管道、容器和轉(zhuǎn)子、 法蘭盤等，管道檢驗，腐蝕檢測和繪制腐蝕圖，大型曲面板材、鋁合金焊縫、搭接連接、 環(huán)形件和噴嘴、各種制件的結(jié)構(gòu)完整評價等。
具體如下： ? 軋鋼設(shè)備：機(jī)架、輥道、傳動軸、 軋輥（新品、在役、改制） ? 冶煉設(shè)備：高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵裝置、鋼包及回轉(zhuǎn)臺等 ? 起重機(jī)械：行車、吊具、鋼絲繩、卷筒、 港口機(jī)械 ? 電廠設(shè)備：風(fēng)機(jī)螺栓、轉(zhuǎn)子、軸瓦、汽機(jī)部件 ? 特種設(shè)備：壓力容器、 壓力管道 ? 建筑鋼結(jié)構(gòu)：鋼梁、鋼柱的施工安裝焊縫 ? 高強(qiáng)螺栓：鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓 ? 其他：UOE模具、各類軸頭、齒輪、機(jī)動車輛總成、輥環(huán) |  |
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