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射線檢測是應(yīng)用最廣泛的無損檢測方法之一,通常用于檢測工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷。該技術(shù)利用X射線或γ射線穿透工件,透過工件的射線使工業(yè)膠片曝光,膠片經(jīng)化學(xué)處理為底片,把底片放在專用觀片燈上觀察,可以看到不同黑度構(gòu)成的不同形狀的影像。持證的技術(shù)人員根據(jù)影像評定內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷情況并依據(jù)相關(guān)標準評價其質(zhì)量。
聯(lián)系我們射線檢測(RT)是利用X射線、γ射線能穿透物體并使膠片感光的特性來探測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)或缺陷,能確定缺陷的性質(zhì)、大小及位置等。
作為五大常規(guī)無損檢測方法之一的射線探傷,在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用,它既用于金屬檢查,也用于非金屬檢查。對金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷,如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等,都可以用射線檢查。應(yīng)用的行業(yè)有特種設(shè)備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設(shè)備和橋梁鋼結(jié)構(gòu)。
檢測范圍 | 檢測內(nèi)容 |
金屬制品類產(chǎn)品 | 原材料、型材、板材、棒材、管件、鑄鐵、鍛件、零部件、軸承、齒輪、螺栓等 |
冶金制造 | 轉(zhuǎn)爐、鑄模、鐵水包、澆鑄機、軋輥、管軋機、冷軋機等 |
特種設(shè)備 | 壓力管道、鍋爐、壓力容器、儲罐、電梯、起重機械、叉車、客運索道和大型游樂設(shè)施等 |
航天航空 | 運載火箭、衛(wèi)星、導(dǎo)彈、飛船、深空探測器、空間站等 |
電力熱力 | 風(fēng)機塔筒、葉片、耐張線夾、電力變壓器、發(fā)電機、鍋爐、汽輪機、凝汽器、給水泵等 |
建筑工程 | 鋼結(jié)構(gòu)、海上平臺、起重機械、吊鉤、鋼絲繩、廣告牌、橋梁、燈桿等 |
交通運輸 | 鐵路鋼軌、船舶、汽車、飛機、高鐵、地鐵、游艇等 |
汽車工業(yè) | 發(fā)動機、變速箱、車軸車身、螺栓螺母、曲軸、輪轂、缸體、缸蓋、變速器殼體、支架、齒輪等 |
電子電氣 | 線路板、連接器、散熱器、集成電路、傳感器、燈具、變電站、變壓器、開關(guān)柜、斷路器等 |
軍工產(chǎn)品 | 坦克、軍用車輛、軍用飛機、軍用艦船、軍用電子裝備、火箭、導(dǎo)彈、軍用航天器材等 |
RT 射線檢測 | 廣泛應(yīng)用于機械、冶金、石油天然氣、化工、航空航天、船舶、軌道交通、電力、有色金屬、建筑、汽車等行業(yè)。 |
CR / DR 射線 數(shù)字成像檢測 | 焊縫、鑄件;金屬及其合金、非金屬,塑料、橡膠、樹脂、陶瓷、復(fù)合材料;電子零部件、電路板、高壓開關(guān)觸頭,帶保溫層/絕緣層的管道檢測、腐蝕檢測,重要裝置的裝配正確性和結(jié)構(gòu)完整性檢測,礦物篩選、文物及考古鑒定等。 |
CT 計算機 層析成像檢測 | 精密鑄件的缺陷檢測,精密工件的尺寸測量,逆向工程,設(shè)計與實物對比,壁厚分析,復(fù)合材料、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和密度分布檢查,多層電路板、印刷電路板組件檢測,汽車零部件、電子元器件、塑膠件等檢測。 |
JB 4730.2-2005 射線檢測
GJB 1468-92 鋁及鋁合金熔焊對接接頭 X 射線照相檢驗方法
HB 5358.2-86 航空制件 Χ射線照相檢驗質(zhì)量控制標準
CB 828-75 船體焊縫射線探傷
MH/T 3002.3-1997 航空器無損檢測 -射線檢驗
JB/T 6440-1992 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
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