當前，科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速，越來越多的無損檢測技術(shù)出現(xiàn)在我們的視野中，并得到了廣泛的應(yīng)用。五種常規(guī)無損檢測方法包括超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測和渦流檢測。許多新技術(shù)是在傳統(tǒng)無損檢測的基礎(chǔ)上結(jié)合新技術(shù)發(fā)展起來的，并在越來越多的領(lǐng)域得到應(yīng)用，對我國的經(jīng)濟發(fā)展和安全發(fā)揮了重要作用。

那么MT、PT、UT、RT、ET五種無損檢測方法有什么區(qū)別呢？

一、在檢測原理方面：

MT磁粉探傷

磁粉探傷是利用缺陷處漏磁場與磁粉作用的原理，檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷。鐵磁性材料被磁化后，當表面或近表面和磁場方向成一定角度時，因缺陷處磁導(dǎo)率的變化，使磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉，從而產(chǎn)生磁痕顯示，探測出缺陷形貌及位置分布。

PT滲透檢測

滲透檢測線利用毛細管作用原理，檢查表面開口缺陷的方法。工件表面施涂滲透液后，滲透液可滲入表面開口缺陷，經(jīng)干燥并去除表面多余的滲透液后，再施以吸引缺陷中滲透的顯像劑，可顯示缺陷痕跡，從而查出缺陷的形貌及分布。

UT超聲檢測

超聲檢測是利用超聲波頻率高(高于20000Hz)、波長短、能量高、穿透能力強、能定向傳送并在界面上產(chǎn)生反射和折射及波形轉(zhuǎn)換等特性，而進行材料內(nèi)部缺陷檢測的方法。檢測時，超聲波由探頭傳入工件并向一定方向傳播，如果遇有缺陷，超聲波就會產(chǎn)生反射。反射波被探頭接收后，會在熒光屏上形成脈沖波形。根據(jù)脈沖波形即可判斷缺陷及其位置和大小。

RT射線檢測

射線檢測是用X射線或射線透照工件，用膠片記錄缺陷信息的檢測方法。射線能穿過普通光不能穿透的物質(zhì)，其傳播具有一定的衰減規(guī)律，并對某些物質(zhì)發(fā)生光學(xué)作用。若透照有缺陷的物體(焊件)，其缺陷部位(如有氣孔、夾渣等)，對射線的吸收不同于完好物體材料，透照強度不同，底片相應(yīng)部位出現(xiàn)黑度差異，從而顯示缺陷影像。

ET渦流檢測

渦流檢測是根據(jù)電磁感應(yīng)原理，使導(dǎo)電的試件內(nèi)發(fā)生滿電蓋，通過測量滿電流的變化量，檢驗試件有無缺陷。這種方法適用于具有導(dǎo)電性的鐵磁性和非鐵磁性材料，例如鋼鐵、有色金屬以及石墨等。但不適用于塑料及各種合成樹脂等。

二、在檢測范圍方面：

MT磁粉檢測

磁粉檢測可用于鐵磁性材料、原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。

PT滲透檢測

滲透檢測不受材質(zhì)限制，可用于磁性、非磁性材料，黑色、有色金屬，非金屬等；不受構(gòu)件結(jié)構(gòu)限制，可檢查焊接件、鑄件、壓延件、鍛件和機械加工件；不受缺陷形狀、尺寸和方向限制，只需一次檢測，即可查出各種方向和形狀的所有缺陷。但它不能用于檢查表面吸收性的材料或外來因素造成開口被阻塞的缺陷。

UT超聲檢測

超聲檢測常用于鋼板、鍛件、復(fù)合鋼板、無縫鋼管、高壓螺栓、奧氏體鋼鍛件等結(jié)構(gòu)的部件；也可用于結(jié)構(gòu)的焊縫、不銹鋼堆焊層、鋁制壓力容器焊縫；還能測定板材、封頭和接管的厚度。

RT射線檢測

射線檢測法廣泛用于幾乎所有材料，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼、有色金屬等。適宜的對象是各種熔化焊對接接頭，也適用于檢查鑄鋼件，特殊條件下也可檢測角焊縫或其他特殊構(gòu)件。

ET渦流檢測

渦流檢測主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷(這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置)、材質(zhì)分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。