模流分析就是指運用數(shù)據(jù)模擬軟件，通過電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過程，得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果，通過這些結(jié)果對模具的方案可行性進(jìn)行評估，完善模具設(shè)計方案及產(chǎn)品設(shè)計方案。

那么模流分析的過程是怎樣的呢？

1、設(shè)定產(chǎn)品坐標(biāo)

2、導(dǎo)入產(chǎn)品

3、劃分網(wǎng)格

4、網(wǎng)格檢查

5、網(wǎng)格厚度

6、成形窗口分析

7、3D網(wǎng)格轉(zhuǎn)換

8、流道建造

9、冷卻水建造

10、冷卻分析

11、填充保壓分析

12、翹曲分析

模流分析的內(nèi)容有哪些？

一、最佳澆口位置分析

二、填充過程動態(tài)模擬

主要包括：填充模式、V/P時刻注塑壓力、料流前鋒溫度、剪切速率、脫模時刻體積收縮、產(chǎn)品凝固時間、凝固層因子等。

三、翹曲變形分析

主要包括：產(chǎn)品整體收縮變形、產(chǎn)品X向收縮變形、產(chǎn)品Y向收縮變形、產(chǎn)品Z向收縮變形、冷卻對產(chǎn)品收縮變形的影響、收縮對產(chǎn)品收縮變形的影響、纖維取向?qū)Ξa(chǎn)品收縮變形的影響、角落效應(yīng)對產(chǎn)品收縮變形的影響等。

四、氣穴和熔接痕位置模擬分析

主要包括：困氣、最大鎖模力、每個澆口填充區(qū)域、注塑壓力、剪切應(yīng)力、凹痕深度、凹痕陰影顯示、熔接痕等。

五、疊代分析

六、冷卻分析

主要包括：冷卻液溫度、冷卻管壁溫度、冷卻系統(tǒng)散熱效率、冷卻結(jié)束后模具表面溫度、冷卻結(jié)束后產(chǎn)品表面溫度等。