超聲波探傷是一種利用超聲波的非破壞性檢測技術，廣泛應用于材料或機械部件的內部缺陷檢測。常用的超聲波探傷方法主要包括以下幾種：
1. **脈沖反射法**：這是目前應用最廣泛的超聲檢測方法。脈沖反射法通常使用一個能夠發(fā)射和接收超聲波的探頭，即所謂的“收發(fā)一體”探頭。當超聲波在材料中傳播遇到缺陷時，部分超聲波能量會反射回來，通過檢測和分析這些反射波，可以確定缺陷的位置和大小。脈沖反射法具有高靈敏度、可定位缺陷以及操作方便等優(yōu)點，但也存在盲區(qū)和對近表面缺陷檢測能力差的缺點。
2. **穿透法**：穿透法使用兩個探頭，一個用于發(fā)射超聲波，另一個用于接收超聲波。當工件完好時，接收探頭能夠接收到較強的超聲波信號；而當工件內部存在缺陷時，超聲波信號會被削弱或完全阻擋，接收探頭接收到的信號就會變弱或完全消失。穿透法的優(yōu)點是幾乎不存在盲區(qū)且聲程衰減少，但其缺點是檢測靈敏度較低，并且不能對缺陷進行準確定位。
3. **共振法**：共振法是通過調整超聲波的頻率使其與試件的厚度形成共振關系，當試件內部存在缺陷或厚度發(fā)生變化時，共振頻率會發(fā)生變化。根據(jù)這種變化，可以判斷試件內部是否存在缺陷以及缺陷的大致情況。共振法常用于試件測厚，但在缺陷檢測方面應用較少。

除了以上三種主要方法外，超聲波探傷還可以根據(jù)探傷采用的波形、探頭數(shù)目、探頭接觸方式等進行細分，如縱波法、橫波法、表面波法、板波法、爬波法、單探頭法、雙探頭法、多探頭法、直接接觸法、液浸法等。這些方法各有特點和應用場景，可以根據(jù)具體的檢測需求和工件特性進行選擇。