隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性、使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)具有不破壞試件、檢測靈敏度高等優(yōu)點，所以其應(yīng)用日益廣泛。那么，什么是無損檢測呢？

無損檢測就是指在檢查機(jī)械材料內(nèi)部不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。

超聲波檢測

無損檢測技術(shù)的應(yīng)用特點

1.無損檢測要與破壞性檢測相結(jié)合

在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造之前，要進(jìn)行生產(chǎn)工藝的驗證，即工藝評定，先通過相關(guān)試驗，驗證生產(chǎn)工藝的的正確性。在這個過程中使用破壞性進(jìn)行檢測，即拉伸試驗、沖擊試驗、晶相觀察等。而在后期的生產(chǎn)制造過程中，通過無損檢測技術(shù)檢測產(chǎn)品中的缺陷，確定生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格。所以無損檢測與破壞性檢測相結(jié)合能較好地控制產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全。

2.正確選擇實施無損檢測的時機(jī)

無損檢測要在容易產(chǎn)生缺陷的生產(chǎn)工序之后，否則容易漏檢。例如：焊接接頭的磁粉檢測應(yīng)安捧在焊接工序完成之后進(jìn)行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成24h后進(jìn)行。有再熱裂紋慣向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次磁粉檢測。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。

3.選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法

無損檢測技術(shù)中的每種檢測方法都有相應(yīng)的優(yōu)缺點，所以每種檢測方法都有適用范圍。一種檢測方法無法檢測所有種類的材料和缺陷，要結(jié)合檢測對象的材料、結(jié)構(gòu)、物理性能等因素，選擇合適的無損檢測方法。例如：磁粉檢測只能檢測鐵磁性材料的表面缺陷和近表面缺陷，滲透檢測能檢測粉末冶金和多孔性材料以外所有材料的表面開口缺陷。

4.綜合應(yīng)用各種無損檢測方法

無損檢測技術(shù)中各種檢測方法都有各自的檢測特點，例如：超聲波能檢測產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，能確定具體位置，但無法確定缺陷種類；磁粉檢測能檢測產(chǎn)品表面和近表面的缺陷，但不能確定缺陷的深度等。所以在對產(chǎn)品檢測前，需要結(jié)合產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)、性能以及檢測要求，綜合選用多種無損檢測方法進(jìn)行檢測，保證產(chǎn)品的內(nèi)部和表面都能達(dá)到質(zhì)量要求。

磁粉檢測

無損檢測的方法有哪些？

常規(guī)無損檢測方法有：

－超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；

－射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；

－磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

－滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；

－渦流檢測 Eddy current Testing（縮寫 ET）；

非常規(guī)無損檢測技術(shù)有：

－聲發(fā)射 Acoustic Emission(縮寫 AE)；

－泄漏檢測 Leak Testing（縮寫 UT）；

－光全息照相 Optical Holography；

－紅外熱成象 Infrared Thermography；

－微波檢測 Microwave Testing

滲透檢測

無損檢測技術(shù)中的每種檢測方法都有相應(yīng)的優(yōu)缺點，所以每種檢測方法都有適用范圍。那么，我們應(yīng)該怎么去選用合適的檢測方法呢？有以下幾個方面：

1.缺陷類型與無損檢測

根據(jù)缺陷形貌，可將缺陷分成體積型缺陷和平面型缺陷

體積型缺陷是可以用三維尺寸或一個體積來描述的缺陷。常見的體積型缺陷包括：孔隙、夾雜、夾渣、夾鎢、縮孔縮松、氣孔、腐蝕坑等。

可供選用的無損檢測方法有：目視檢測(表面)、滲透檢測(表面開口)、磁粉檢測(表面和近表面)、渦流檢測(表面和近表面)、超聲檢測、射線照相檢測、計算機(jī)層析成像檢測(CT)等。

平面型缺陷是一個方向很薄、 另兩個方向較大的缺陷。常見的平面型缺陷包括：分層、脫粘、折疊(鍛造或軋制)冷隔(鑄造)、裂紋(熱處理裂紋、磨削裂紋、電鍍裂紋、疲勞裂紋、應(yīng)力一腐蝕裂紋、焊接裂紋等)、未熔合、未焊透等。

可供選用的無損檢測方法有：目視檢測、滲透檢測(表面開口)、磁粉檢測、渦流檢測、超聲檢測、計算機(jī)層析成像檢測、射線照相檢測等。

2.缺陷位置與無損檢測

根據(jù)缺陷在物體中的位置，可以方便地將其分為表面缺陷和(不延伸至表面的)內(nèi)部缺陷。

可供檢測表面缺陷的無損檢測方法有：目視檢測、滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、超聲檢測(較特殊的場合)及射線照相檢測等。

可供檢測內(nèi)部缺陷的無損檢測方法有： 磁粉檢測(近表面2mm以內(nèi))、渦流檢測(近表面)、超聲檢測、射線照相檢測、計算機(jī)層析成像檢測、聲發(fā)射檢測等。

3.被檢工件尺寸與無損檢測

被檢工件尺寸(厚度)不同，適用的無損檢測方法也不同

1 )僅檢測表面(與壁厚無關(guān))：目視檢測、滲透檢測、磁粉檢測。

2 )壁厚最薄(壁厚≤Imm) ： 磁粉檢測、渦流檢測。

3 )壁厚較厚(壁厚≤50mm，以鋼計)：x射線照相檢測、X射線計算機(jī)層析成像檢測。

4 )壁厚更厚(壁厚≤250mm，以鋼計) ： DR/CT、射線照相檢測。

5 )壁厚最厚(壁厚≤I0m超聲檢測。

4.被檢工件形狀與無損檢測

按最簡單形狀至最復(fù)雜形狀排序，優(yōu)先選用的無損檢測方法大體順序為：

渦流檢測一磁粉檢測一DR檢測一x射線照相檢測一超聲檢測一 滲透檢測一目視檢測—計算機(jī)層析成像檢測。

5.被檢工件材料特征與無損檢測

針對不同的無損檢測方法，對被檢工件的主要材料特征有不同的要求：

1)滲透檢測：必須是非多孔性材料；

2)磁粉檢測：必須是磁性材料；

3)渦流檢測：必須是導(dǎo)電材料或磁性材料；

4) x射線照相檢測：工件厚度、密度和/或化學(xué)成分發(fā)生變化；

5) x射線計算機(jī)層析成像檢測：工件厚度、密度和/或化學(xué)成分發(fā)生變化。

射線檢測

上面我們簡單介紹了幾種典型無損檢測方法，特點和應(yīng)用，在實際應(yīng)用過程中應(yīng)根據(jù)工件情況、探傷條件、缺陷情況以及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)綜合選用，檢測結(jié)果盡量做到準(zhǔn)確、可靠、高效。中儀檢測專業(yè)提供無損檢測服務(wù)，如磁粉檢測，超聲檢測，滲透檢測，射線檢測等，價格合理，周期快捷，國家認(rèn)可，歡迎咨詢！