關(guān)于磁粉檢測(cè)，多多少少都會(huì)聽(tīng)人提起過(guò)，那么什么是磁粉檢測(cè)呢？磁粉檢測(cè)是什么意思呢？下面就讓我們一起來(lái)了解下吧！

磁粉檢測(cè)定義：磁粉檢測(cè)是以磁粉做顯示介質(zhì)對(duì)缺陷進(jìn)行觀察的方法。根據(jù)磁化時(shí)施加的磁粉介質(zhì)種類(lèi)，檢測(cè)方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時(shí)間，檢驗(yàn)方法分為連續(xù)法和剩磁法。

磁粉檢測(cè)原理：鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。又稱(chēng)磁粉檢驗(yàn)或磁粉探傷，屬于無(wú)損檢測(cè)五大常規(guī)方法之一。

磁粉檢測(cè)特點(diǎn)：

磁粉檢測(cè)只能用于檢測(cè)鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢測(cè)表面上，所以能直觀地顯示出不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質(zhì)。

磁粉檢測(cè)的靈敏度可檢出的不連續(xù)寬度可達(dá)到0.1μm。綜合使用多種磁化方法，磁粉檢測(cè)幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測(cè)出工件各個(gè)方向的缺陷。

適用范圍：

1適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面間隙極窄的裂紋和目視難以看出的其他缺陷。 不適合檢測(cè)埋藏較深的內(nèi)部缺陷。

2適用于檢測(cè)鐵鎳基鐵磁性材料，例如：馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測(cè)非磁性材料，例如：奧氏體不銹鋼材料。

3適用于檢測(cè)未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過(guò)的工件。

4適用于檢測(cè)管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件。

5適用于檢測(cè)工件表面和近表面的延伸方向與磁力線方向盡量垂直的缺陷，但不適用于檢測(cè)延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷。

6.適用于檢測(cè)工件表面和近表面較小的缺陷，不適合檢測(cè)淺而寬的缺陷。

那么，一般在實(shí)際的檢測(cè)過(guò)程中，磁粉檢測(cè)是怎么做的呢？下面也讓我們一起來(lái)學(xué)習(xí)下！

磁粉檢測(cè)一般包括以下基本步驟：預(yù)處理、磁化、施加磁粉或磁懸液、磁痕觀察與分析、后處理。

1.預(yù)處理

1)油污、銹斑、氧化皮、毛、焊渣等附著物。

2)清除導(dǎo)電部位的局部涂料，以免因接觸點(diǎn)接觸不良而產(chǎn)生電火花，燒傷被檢表面。

3)用法檢測(cè)時(shí)，應(yīng)檢工表面充分干燥。

2.磁化

磁化是磁粉檢測(cè)的關(guān)鍵步驟。磁化不足會(huì)導(dǎo)致缺陷的漏檢；磁化過(guò)度，則會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示而影響缺陷的正確判別。實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)被檢工件的幾何形狀、尺寸大小，以及B計(jì)的缺陷種類(lèi)、大小、位置和取向等特征，的磁化方法和工藝參數(shù)，使工件在缺陷處產(chǎn)生足夠強(qiáng)度的漏磁場(chǎng)，以便吸附磁粉形成磁痕顯示。

3.施加磁粉或磁懸液

施加磁粉或磁懸液時(shí)，要注意施加的方法和施加的時(shí)機(jī)。連續(xù)法和剩磁法、干法和濕法對(duì)施加磁粉或磁懸液的要求各不相同。

(1)連續(xù)法

1)濕連續(xù)法。先用磁懸液潤(rùn)濕工件表面，在通電磁化的同時(shí)澆磁懸液，停止?jié)泊艖乙汉笤偻姅?shù)次，通電時(shí)間為1~3s;停止施加磁懸液至少1s后，待磁痕形成并滯留下來(lái)時(shí)方可停止通電，然后進(jìn)行磁痕觀察和分析。

2)干連續(xù)法。對(duì)工件通電磁化后開(kāi)始噴灑磁粉，并在通電的同時(shí)吹去多余的磁粉，待磁痕形成與磁痕觀察和記錄后再停止通電。

(2)剩磁法

1)磁粉應(yīng)在通電結(jié)束后施加，一般通電時(shí)間為0.25~1s。

2)澆磁懸液2~3遍，保證工件各個(gè)部位得到充分潤(rùn)濕。

3)若浸人攪拌均勻的磁懸液中，一般控制在10~20s后取出進(jìn)行檢測(cè)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)度背景。

4)磁化后的工件在檢測(cè)完畢前，不要與任何鐵磁性材料接觸，以免產(chǎn)生磁寫(xiě)(兩個(gè)已磁化的工件互相接觸，在接觸部位產(chǎn)生由磁性變化導(dǎo)致的磁痕顯示，為非相關(guān)顯示)。

(3)濕法

1)磁懸液的施加可采用澆法、噴法和浸法，但不能采用刷涂法。

2)連續(xù)法宜采用澆法和噴法，液流要微弱，以免沖刷掉缺陷上已形成的磁痕顯示。

3)剩磁法宜采用澆法、噴法和浸法。澆法和噴法的靈敏度低于浸法;浸法的浸放時(shí)間一般控制在10~20s，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過(guò)度背景。

4)使用水磁懸液時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水?dāng)嘣囼?yàn)。

5)可根據(jù)工件表面的不同，選擇不同的磁懸液濃度。

6)仰視檢驗(yàn)和水中檢驗(yàn)宜用磁膏。

(4)干法

1)干和干燥，磁粉也要干燥

2)磁化時(shí)施加磁粉，并在觀察和分析磁痕后撤去磁場(chǎng)。

3)將磁粉吹成霧狀，輕輕地飄落在被磁化的工件表面上，形成薄而均勻的一層。

4)磁化時(shí)，用干燥的壓縮空氣吹去多余的磁粉，風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)口距離都要適當(dāng)，并按順序從一個(gè)方向吹向另一個(gè)方向，注意不要吹掉已形成的磁痕顯示。

4.磁痕觀察與分析

磁痕觀察與分析一般應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。辨認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí)，可用2-10倍的放大鏡進(jìn)行觀察。觀察非熒光磁粉的磁痕時(shí)，要求被檢表面上的白光照度達(dá)到15000lx以上；觀察熒光磁粉的磁痕時(shí)，要求被檢表面上的紫外線(黑光)照度不低于9701，且白光照度不高于10lx。