超聲波測厚，是來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。

超聲波測厚測試方法

(1)一般測量方法：在一點處，用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90度，取較小值為被測工件厚度值。

(2)30mm多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為ZX，在直徑約中30mm的圓內進行多次測量，取Z小值為被測工件厚度值。

(3)精確測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。

(4)連續(xù)測量法：用單點測量法沿指定路線連續(xù)測量，問隔不大于5mm。

(5)網(wǎng)格測量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄。

超聲波測厚試驗準備：

一、超聲波測厚儀及探頭的選擇

超聲波測厚儀的精度應達到±(T%+0.1)mm，T為壁厚。超聲測厚通常采用直接接觸式單晶直探頭，也可采用帶延遲的單晶直探頭和雙晶直探頭。在測量時，應首先了解所測物體的使用狀態(tài)、樣式等特點，從而具體選擇探頭。高溫壁厚測定需用高溫探頭。由于材料溫度不同時聲速也不同，在高溫時聲速變小，故測厚值偏大。據(jù)報道，在高溫探頭可測的上限溫度約500℃，測厚值可偏大20%。對于曲率半徑較小或內表面有大量點蝕的管道，應采用小直徑探頭測定或用超聲波探傷儀進行輔助測定。

二、超聲波測厚儀校正

用超聲波測厚儀測厚前，要先校準儀器的下限和線性。儀器的測量下限要用一塊厚度為下限的試塊來校準。如已知材料聲速，可預先調好聲速值，然后在儀器附帶的試塊上，調節(jié)“校準鍵”按鈕，儀器即調試完畢。我們在實際使用中發(fā)現(xiàn)，使用不同品牌的測厚儀，其產(chǎn)品附帶的試塊的厚度大多各不相同，現(xiàn)場檢驗時應注意標準試塊的厚度不要記錯了，以免調錯了基準值。

超聲波測厚儀附帶的試塊，一般厚度較小，當需要的厚度與之偏離較大時，還應用臺階試塊（一般測厚儀出廠時，都附帶），分別在厚度接近待測厚度的Zda值和待測厚度Z小值（或待測厚度Zda值的二分之一）進行校正。

三、耦合劑

為了改善探頭與工件間聲能的傳遞，而加在探頭和檢測面之間的液體薄層稱為耦合劑。

當探頭和工件之間有一層空氣時，超聲波的反射率幾乎為1**%，即使很薄的一層空氣也能阻止超聲波傳入工件。因此，排除探頭和工件之間的空氣非常重要。耦合劑可以填充探頭與工件間的空氣間隙，使超聲波能夠傳入工件，這是使用耦合劑的主要目的。除此之外，耦合劑還有潤滑作用，可以減少探頭和工件之間的摩擦，防止工件表面磨損探頭，并使探頭便于移動。

應根據(jù)被測件的表面狀況及聲阻抗，選用無氣泡、粘度適宜的耦合劑，如甘油、機油、硅膠、水玻璃和漿糊、高溫耦合劑等。若工件表面粗糙，則應選擇比較稠的耦合劑。也可采用專門用于測厚的商品耦合劑。在實際使用中一定要保持耦合劑的清潔，不能使其有污漬，不然會影響測量值得準確性。

四、超聲波測厚儀測量準備

超聲波測厚儀測量時先對測量工件進行處理，如測定面存在的浮銹、鱗皮或部分脫離的涂膜應進行清洗。必要時可用砂輪機進行適當?shù)男弈ァＳ蒙拜啓C打磨時，我們一定要打磨平整，如不平整的話，也很有可能影響測量值得準確性。

超聲波測厚需要注意什么？

1、在對晶粒粗大的鑄件進行測量時，應選用專用探頭。

2、測高溫工件時，應選用高溫專用探頭和高溫耦合劑。

3、在測量曲率半徑較小的工件時，應選用小探頭進行測量。

4、探頭表面有劃傷，可選用細砂紙進行修復，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。

5、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑達到很好的耦合效果。

6、正確識別材料，選擇合適聲速。在測量前一定要查清楚被測物是哪種材料，正確預置聲速。對于高溫工件，根據(jù)實際溫度，按修正后的聲速預置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。

7、正確使用耦合劑。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度較高的耦合劑。

8、當發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕坑時，可選擇變換分割面角度作多次測量。

9、被測工件的另一表面必須與被測面平行，否則得不到超聲響應，將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。

10、對于復合材料及內部結構特異的，常見的應用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用了。