工業(yè)CT是工業(yè)用計算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽(yù)為當(dāng)今最佳無損檢測和無損評估技術(shù)。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機(jī)械與控制、計算機(jī)圖像處理與模式識別等多學(xué)科領(lǐng)域，是一個技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。工業(yè)CT廣泛應(yīng)用在汽車、材料、航天、航空、軍工、國防等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，為檢測航天運(yùn)載火箭及飛船航空發(fā)動機(jī)、大型武器的檢測、地質(zhì)結(jié)構(gòu)的分析以及機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測手段。

工業(yè)CT有哪些特點(diǎn)？

1、準(zhǔn)確定位，圖像更易識別

常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經(jīng)驗的話，對目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進(jìn)行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標(biāo)不會受到周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進(jìn)行識別。從圖像上能直接獲得目標(biāo)特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。

2、密度分辨能力更高

工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達(dá)到0.3%，跟常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，至少要高一個數(shù)量級。

3、動態(tài)響應(yīng)范圍高

采用高性能探測器的工業(yè)CT，探測器的動態(tài)響應(yīng)范圍可達(dá)106以上，遠(yuǎn)高于膠片和圖像增強(qiáng)器。

4、圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理

由于工業(yè)CT圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對應(yīng)，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。

工業(yè)CT檢測的應(yīng)用

1.缺陷分析

快速、準(zhǔn)確、直觀的查找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進(jìn)行分析，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因，從而提高產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品使用壽命。

2.裝配分析

使用工業(yè)CT可以不用拆卸，直觀了解產(chǎn)品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖，可分析與測量組件間裝配形成的縫隙，評估工藝，尋找失效原因，解決相關(guān)問題，降低研發(fā)的投入成本。

3.尺寸測量

產(chǎn)品的實(shí)際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復(fù)雜或客觀物理條件限制等原因會出現(xiàn)無法獲取的情況，CT技術(shù)能很好地應(yīng)對此類問題。區(qū)別于傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測、影像儀等測量方法，CT尺寸測量優(yōu)勢在于產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸檢測。它可以在不破壞樣品的前提下，對于工件的所有尺寸進(jìn)行精確的測量，精度高、速度快。

4.CAD數(shù)模比對

通過工業(yè)CT及分析軟件可以將掃描結(jié)果與CAD數(shù)模進(jìn)行最佳擬合，以直觀的色彩偏差快速形象地顯示，不僅可以得到工件整體的偏差，還能得到關(guān)鍵位置的具體偏差值。

5.壁厚分析

直接在CT數(shù)據(jù)上自動定位面積不足或壁厚過厚及間隙過大的位置，尤其是密閉空間的內(nèi)尺寸，可快速并精確地測量復(fù)雜零件壁厚的微小變化。